针对新能源行业大平方高压线束的焊接需求，我厂采用15000W 大功率超声波端子焊接机，完成 120mm² 多股粗铜线束与铜端子的焊接工艺实测验证。
在新能源汽车、储能设备的大电流连接场景中，120 平方粗线束对接工艺难度较高。传统压接、锡焊工艺容易出现线束压实不充分、焊点氧化、接触电阻偏大等问题，设备长期运行后容易发热、松动，影响产品稳定性与使用寿命。
本次测试使用 15000W 高功率超声设备，输出能量充足、振动稳定性强，可对大截面多股铜线实现均匀熔合。整个焊接过程无需焊锡、无需助焊剂，依靠金属固态分子结合成型，焊点平整紧实，无虚焊、假焊现象。
焊接完成后，我们对成品样品进行了专业拉力测试与电性检测。测试结果显示，线束与端子结合强度稳定，抗拉参数、接触电阻均达标，完全符合客户的工艺使用要求，可满足新能源高压线束批量量产使用。
我厂可支持各类大平方线束、异形端子的定制打样测试，提前验证工艺稳定性，为客户量产生产提供可靠的工艺方案与品质保障。
客服1